沉淀池吸泥機安裝尺寸

沉淀池吸泥機技術要求：

一、總體要求：

（1）穩固:各構件之間連接應牢固，整體重量要適當,不能輕易產生抖動、歪斜、脫軌。

（2）前沿：集泥吸泥排泥設計、控制系統設計前沿科學。

（3）優質：傳動系統、橋架系統、各構件材質確保優質。

（4）高效：泵的選型、管路系統設計應滿足實際需要且節能降耗。

（5）方便維護：吸泥口和管道堵塞要方便沖通，泵的維修更換要方便拆裝。

（6）外型美觀：設計、制作工藝符合使用要求。

二、各構件相關技術要求

三、主要結構及工作原理

沉淀池吸泥機安裝尺寸由主梁、平臺、驅動裝置、吸泥系統、行車軌道等部件組成。水上部分材質采用普通鋼，水下部分材質采用SS304不銹鋼。

1、主要結構

⑴ 主梁用普通鋼型材制成整體結構，有足夠的剛度和強度，橋上鋪走道板，其負荷至少距承受250kg/m2的力，車架最大撓度不得大于行車跨度的1/1000。橋的兩面設置欄桿，橋的走道寬度為1.2m。

⑵ 吸泥泵采用無阻塞潛污泵，吸泥泵的葉輪為不堵塞式葉輪，帶物料粉碎功能，有機械密封保護，泵殼為不銹鋼渦殼，流體通道光滑并足夠大，殼體和葉輪設有耐磨環，附帶快拆功能；水下吸泥管路在水面上有疏通功能。

⑶驅動裝置有過載保護功能，設有防護罩，其結構便于維修檢查，能滿足室外安裝的要求；

（4）沉淀池吸泥機安裝尺寸采用桁車式，桁車沿矩形沉淀池走道往返行駛于整個池長，實行吸泥排泥。泵吸吸泥機能長期連續往返或間歇運行或長期停用后再運行，行駛速度不超過20mm/s（1.2m/min），每邊裝兩個限位（機械限位極限狀態和非機械限位運行狀態），每個輪子并裝有防脫軌裝置。

（5）吸泥機的供電采用軌道滑輪懸掛電纜的型式。收放速度與吸泥機行駛速度同步。電纜配合動力配電和集控的需要，至少采用12芯軟電纜，電纜長度滿足吸泥機沿整個池長往返運行的需要。

（6）齒輪承載能力設計符合ISO、DIN或等同標準，服務系數不低于1.6，齒輪材料采用合金結構鋼，滲碳猝火火處理，齒面硬度不低于HRC58。軸承使用壽命不低于100000小時。減速器均為齒輪傳動，不采用帶輪、鏈輪或蝸輪蝸桿方式傳動。驅動方式為雙邊同步驅動，驅動電機為0.75KW×2臺3P、380V、50Hz，F級絕緣，防護等級IP65。減速機SEW品牌。

（7）驅動電機：立式安裝。采用同步電機。驅動裝置應由專業制造商在制造廠內整體組裝并完整運到現場以保證所有部件的完整和良好的裝配，電機選用南陽或佳木斯品牌

2、工作原理：

吸泥機在沉池頂面上沿軌道來回行走，機上的吸泥泵將池底泥水混合物吸出并提升至一定的高度進入池外排水溝。

3.主要部件材質

主梁：普鋼

欄桿：普鋼

走道板：普鋼

端梁：  普鋼

行走輪：鑄鋼

排泥管：不銹鋼厚度不小于5mm

吸泥泵：外殼：不銹鋼

葉輪：不銹鋼，不銹鋼鉸刀

泵軸：不銹鋼

緊固件：不銹鋼

4、沉淀池吸泥機電氣及控制系統

（1）設備自帶配電控制箱，控制箱安裝在橋體上一端的鋼制操作室內，控制箱上具有現場手動/遠程自動控制（采用西門子PLC控制）功能，同時能通過開關量接點與PLC通訊，能將設備狀態信號輸入PLC，與監控系統連接，并接受監控系統的控制，設備自帶無線傳輸及控制系統，并將監控系統信號聯網到現有的系統中。

（2）控制箱滿足戶外使用的要求，箱體采用SS304不銹鋼，防護等級為IP65。要求前檢修，設前開門；電纜進出線為下進、下出式；柜內應有防凝露的電加熱單元；柜內塑料元件應無鹵素，CFC，阻燃，自熄；控制箱至少包括：斷路器、熱繼電器、控制操作單元（選擇開關、按鈕、信號燈、中繼）以及動力與信號接線轉接端子等元件；柜內電氣元器件、動力及信號電纜轉接端子的選擇與設備功率配套；轉換開關手動/遠程自動選擇、設備正反轉、運行、故障及限位等開關量信號送入PLC系統，自動時由PLC系統控制設備的運行；工作電源：AC/380V/50HZ，三相五線制，輔助電源：AC/220V/50HZ。電氣元器件均選用施耐德產品。

（3）該設備控制系統有現場控制和遠程控制，實現現場控制是通過安裝在設備上的控制箱內的按鈕實現，而遠程控制通過PLC，控制箱內設“自動——關閉——手動"開關和“開"、“關"、“故障"等信號燈，信號要求均可反饋到控制室，吸泥車行走軌跡按用戶要求編程和聯網。

5、 質量保證及試驗

(1) 產品檢驗合格證書；

(2) 主要零部件材料檢驗合格證書；

(3) 主要零部件材料試驗報告；

(4) 各項試驗報告；

(5) 設備安裝調試好后，進行必試驗，按驗收標準進行。試驗標準和方式由雙方共同商定。

(6) 進行這些試驗的時候，投標方應派人到現場，指導解決試驗暴露的缺陷，直到合格為止。

整機質保兩年，配套304不銹鋼現場控制箱使用。

售后人員提供現場指導安裝與調試