二期生物反應池潛水攪拌器QJB1.5/65-260/3-980S

潛水攪拌器主要的工藝和技術性能

潛水攪拌器電壓380伏,3相,50Hz ,防護等級IP68，絕緣等級F級，動力電纜按IEC標準，監測系統可自動顯示熱過載、軸密封狀態等信號。

1潛水攪拌器的設計

潛水攪拌器能處理源水和污水。攪拌器可上下升降，無需人員進入水池，檢查維修方便。潛水拌器安裝方式靈活，可以多個方向轉動，避免出現攪拌死角。葉片應為高效自清潔型，無振動運行。

2潛水攪拌器的構造

潛水攪拌器是潛水整體密封設計，潛水型電機。潛水攪拌器所有組件包括電機,螺旋槳等,可在水下連續運轉。所有外露的緊固件均為不銹鋼。高效的三相潛水電機，電機軸和轉子做動平衡。優秀的水力設計以保證采用的電機功率能達到要求的攪拌效果。終生潤滑免維護軸承,運行壽命超過100000小時。耐磨絕緣的滑動支架，方便攪拌器的上下移動。進線端采用防水壓力密封和防拉緊裝置。不接受帶導流環的結構，防止發生纏繞。

3電機的冷卻

電機能被周圍攪拌介質充分冷卻。

4電纜進線密封要求

電纜入口處有彈性襯套，用密封蓋進行擠壓，保證防水和潛水密封。彈性襯套應有精密的公差，以適應電纜的外徑和入口的內徑。接線室和電機室應用接線端子板和定子引線密封圈隔離，保護電機，避免外部物質通過攪拌器頂端進入定子。接線端子應用螺栓固定接線端子板上，電纜可安全地連接到接線端子上。防水電纜進線有防拉緊裝置。不得使用環氧樹脂、硅膠或其它材料作二次密封，以保證電纜的更換。

5 接線室要求

潛水電纜和定子接線的連接通過接線室內的接線端子進行連接，接線室應通過橡膠件與定子室隔離，保護電機，避免物質進入定子腔。

6 電機要求

防水壓力密封的鼠籠式電機，3相,380V，50Hz，電機設計應符合VDE 0530，防護等級IP68，交流電源，絕緣等級F級，定子每相上應帶有雙金屬片溫度傳感器，可以與電機過載保護相連接，并接至控制柜，與控制柜連接。油室內應裝有濕度傳感器，適時監測油室內的泄露狀況。電機和攪拌器應是同一家生產商提供。

7 軸承要求

軸應在長期潤滑免維護的軸承上運轉，軸承為耐磨、油脂潤滑的SKF軸承。所有軸承的設計壽命不低于100,000小時。

8 機械密封說明

潛水攪拌器有一個油腔，油能容易更換。介質端軸封為一機械密封，其摩擦副為碳化硅對碳化硅，具有良好的化學穩定性和熱傳導性,使用壽命長。

在不影響或失去密封功能的情況下，密封可以順時針或逆時針轉動。

不能接受下列的密封形式：缺少轉動單元，或在上下密封面之間包含一個單或雙彈簧的傳統的雙機械密封。每臺攪拌器的軸密封系統應有一個油室，油室從設計上應該能防止油過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔和檢查孔是很容易從外部檢查密封是否泄漏。機械密封運轉時通過油室里的油進行潤滑，保證機械密封能正常運行。機械密封設計壽命最少50，000小時。采用橡膠保護環來保護機械密封，防止污物進入機械密封所在的油室。

所用的機械密封材質為碳化鎢，丁睛密封橡膠組件。

9軸

螺旋漿軸的材料不銹鋼304。軸具有足夠的剛度，以承受正常工作、啟動、停機時可能出現的較大扭矩。主軸在軸承和機械密封處的撓度不超過0.05毫米。

10螺旋槳

螺旋槳材質是不銹鋼304，能保證水力平衡的無振動運行和自清潔設計。螺旋槳應有三個葉片或兩個葉片，能處理常規污水。

每一個螺旋槳都應整體鑄造，葉片的形狀都應相同，而且螺旋槳經過嚴格的動平衡試驗。

11保護

電機的每一相設有雙金屬片溫度傳感器，當電機過熱時將發出報警信號并自動切斷電源。

油室里裝有濕度監測傳感器（DI），監測是否有水浸入油室。當泄露發生時，DI傳感器能夠早期預警。

所有常閉熱敏傳感器都采用雙金屬片式傳感器。所有泄漏傳感器都為電極式傳感器，輸出信號為電阻輸出信號。

12提升安裝要求

潛水攪拌器配有可沿導軌上下移動的滑動托架，能提供三個方向的支撐，保證攪拌器的安裝和維護快速、經濟。同時安裝裝置能夠抵消運轉時螺旋漿的反作用力和一些振動，保證潛水攪拌器運轉時的穩定性。

潛水攪拌器配置起吊裝置，其位置應該位于攪拌器的重心附近，并設置不銹鋼吊鏈。

潛水攪拌器提供導桿、導桿固定支架及其緊固件。

提供不銹鋼304材質地腳螺栓。潛水攪拌器通過導軌和提升鏈自動安裝，潛水攪拌器導軌的導向裝置可引導攪拌器自動下落到預定位置，同時攪拌器的安裝應易于維修。

材質為：

螺栓、螺母、墊片： 不銹鋼304 (AISI 316)

提升鏈：           不銹鋼304 (AISI 304)

導軌：             不銹鋼304 (AISI 304)

設備清單、性能要求及安裝地點

潛水攪拌器確保混合均勻，不產生沉淀。并提供攪拌器的水推力表。