潛水攪拌機固定耦合式安裝

更新時間：2025-10-08 點擊次數(shù)：394

潛水攪拌機固定耦合式安裝

杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機在全浸沒條件下連續(xù)工作。槳葉由水下電機直接驅動。

每臺潛水攪拌機配備AISI304 不銹鋼導向桿和 AISI304 不銹鋼提升繩，使之自由升降。

潛水攪拌機可上下升降，方便的移動，檢查和維修無需人員下到池中。滑行桿支架作為潛水攪拌機整體部件之一，潛水攪拌機的整體重量受力都作用在這個支架上，并且這個支架必須可承受潛水攪拌機形成的推力。所配備的不銹鋼提升繩應足夠滿足起吊要求。應保證潛水攪拌機及其附件和電纜在 20 米水深無泄漏現(xiàn)象，并具有連續(xù)潛水的功能。潛水攪拌機整體設計，封閉式連接，潛水型。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼 AISI316。潛水攪拌機主件的密封設計應是金屬與金屬接觸。需要防水密封的臨界接觸面應是機械加工，并嵌入兩組晴或氟化橡膠O型圈，它可使兩個面上的橡膠 O 型圈及 O 型圈接觸的四個側面壓緊。

槳葉：

螺旋槳材質不銹鋼316或不銹鋼304，設計應用于處理常規(guī)污水。采用水力平衡的無纏繞自清潔設計。螺旋槳具有高效的水力性能，能夠充分的攪拌混合和推動水池底部污水的流動。

2 、齒輪箱

攪拌機通過高效的行星齒輪箱傳動。齒輪箱體與攪拌機殼體成為一體，應為流線錐形，表面與輪轂和電機殼平滑過渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高攪拌機整體效率。齒輪箱內應配備高精度、高效率、低負載的單極行星齒輪，齒輪齒應由高耐磨合金鋼制成。齒輪箱內充油以潤滑和冷卻，并減少泄漏的影響。齒輪箱設計使用壽命不應低于 100000 小時。

3 、軸

電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯(lián)接，軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機軸承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向密封能夠保護，與液體隔離。

4 、軸承潛水攪拌機電機的軸應在兩個球軸承上轉動，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐。所有軸承采用長期脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。軸承的使用壽命應不小于 100,000 小時。

5 、機械密封

采用兩個上下雙重獨立的高質量機械密封系統(tǒng)，可以順時針或逆時針轉動，而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質酸堿度范圍為 pH6～10。

機械密封是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

兩機械密封間有一油室，油室內充有符合衛(wèi)生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質和電機腔間的緩沖，作為進一步的保護措施。

機械密封的正常使用壽命不低于25,000 小時。機械密封采用通用密封產品，材質：碳化鎢，密封組件為丁晴橡膠，使用壽命長，抗撕裂性強。

6 、電機

電機為鼠籠潛水電機，3 相、380V、50HZ，防護等級 IP68，絕緣等級 F。電機能每小時啟動10次。能連接泵送溫度較高為 40°C 的介質，并且定子繞組的平均溫升不超過80°C。定子應熱壓嵌入定子室，并與轉子保持合適的間隙。直接起動電流不超過 6 倍額定電流。

7、電纜和電纜密封

電機應配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電纜配備單獨可靠的

電纜進口。電纜的尺寸符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。電纜接入接線室應使用可重復使用的雙道壓縮橡膠套密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其他二次密封系統(tǒng)進行密封，應保證電纜的更換。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾和拉緊鋼纜將電纜固定，避免受水流沖擊晃動，且不會起吊時鉤住。

8、QJB潛水攪拌機保護系統(tǒng)

潛水攪拌機設有一套保護系統(tǒng)，用于纏繞、過載、漏水等故障時發(fā)出報警，應該在電機或主軸出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出相關信號。所有保護信號均通過 1 個組合的模塊分別轉換為無源觸點送出。電機過載保護：電機的每一繞組均由 PTC 型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯(lián)連接，這些傳感器都應在攝氏 125℃時動作。

電機腔泄漏保護和機械密封泄漏保護：在定子室中提供一個探測液體泄漏的傳感器。在密封泄漏時輸出信號，以防水進入電機腔。

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