缺氧至厭氧回流泵技術性能及結構說明：

1、回流污水泵運動平穩自如，無卡死、停滯、振動等現象。

2、回流污水泵作密封氣壓試驗，試驗壓力為0．2Mpa

3、回流污水泵采用雙機械密封結構和唇形密封結構，機械密封保證在30000小時內可靠運行不需更換。

4、回流污水泵引出電纜采用YZW型橡膠套軟電纜或性能相同的其它電纜，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損而滲水至電機。

5、回流污水泵油室內設有密封泄漏保護裝置。

6、回流污水泵引出電纜中雙色線(黃／綠)規定為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，使用期內不磨滅。

7、回流污水泵電機轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3。

8、回流污水泵電機定子繞組內設有熱保護開關。

9、回流污水泵運行期間，電源電壓、頻率與額定值的偏差及對電機性能和溫升的影響符合GB755的規定，電機的電氣性能符合JB／T8092、JB／Z346、GB5013．4中的規定。

10、回流污水泵在導軌支架上自由升降，可與預埋回流管快速耦合，運行平穩、可靠。

11、使用壽命在規定條件下，故障運行時間不小于10000h，機使用壽命不小于20年。

12、電纜進線密封電纜進線密封是帶固定板的完整部件。電纜入口保證防水和潛水密封。

13 三相鼠籠式感應電機，殼型設計，殼內充滿空氣，以直接方式啟動，電機可以連續攪拌40℃的介質，每小時的較大啟動次數為15次，每次啟動之間的間隔時間均勻。電機的設計能夠在額定電壓變化±5％的范圍內提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續運，±10％的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在2％之內。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于等于6mm2連接熱敏開關和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。

14、回流泵配有兩個獨立的機械密封系統。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩定的和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。內部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩定的碳化鎢圈和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質接觸。每個密封接口用彈簧系統卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調整，還不要求密封旋轉方向。油腔加注高級機械潤滑油。

15、軸承葉輪軸和電機軸為一個整體,電機內軸承為兩只全封閉深溝球軸承。主要軸承是單列調心滾子軸承以承擔軸向負荷，軸承使用壽命不小于10萬小時。

16、油室

油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內部的空間體積而減緩。

17、葉輪

葉輪為三片式，葉片寬度大，側面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的高效、無堵塞運行。

18、保護

(1)所有電機中每相繞組都連接熱敏開關，相互串聯，熱敏開關在125℃時打開，電機停止轉動并報警。

(2)電機室中設有濕度傳感器，為每臺污泥回流泵提供一個電機溫度超小和

濕度超小報警監視保護器。當溫度和濕度超小時，控制回路立即使污泥回流泵停止運行以保護電機，報警監視器設在電控柜上。

19、葉輪軸

葉輪軸和電機的軸為同一根軸，保證電機平穩和高效率的運行。

20、冷卻系統

電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻，以防止電機過熱。

21、回流污水泵的起吊裝置及井筒拍門采用不銹鋼304材質 ，以保住設備長期正常運轉。

22、配套井筒式安裝，維修簡單方便。

缺氧至厭氧回流泵主要組成部分及供貨范圍：

A．裝配完整的水下內回流泵（包括螺旋槳、機械密封、軸等）

B．全銅線圈潛水電機

C．回流泵導軌及固定支架、電纜固定件、轉向及其定位裝置

D．304不銹鋼提升吊鏈

E．吊架固定座（與設備數量對應）

F．吊架及提升裝置

G．回流泵需提供10m水下電纜及固定件、接頭、緊固件

H．泄漏、過熱保護裝置

I．所有連接附件、化學地腳螺栓