潛污泵生產技術要求：

1.潛污泵成套設備是技術前沿、性能優良、質量可靠、成熟穩定、合理適用。潛污泵成套設備選型應符合行業標準規范和質量認證要求，并能適應和滿足深圳管廊工程特定需求。

2.潛污泵的流量、揚程等參數（流量和揚程均為設計計算值）滿足設備清單要求。在設備選型時，保證潛污泵能夠在安全可靠和穩定高效運行的前提下，所提供潛污泵的流量、揚程值不得低于設計值。水泵出廠前進行水力性能試驗，并提交試驗報告作為隨機資料。測試（試驗）中心取得計量檢測體系的認證，提交相關證明文件。

3.潛污泵的設計制造和技術性能至少（但不限于）滿足下列要求：

（1）單級立式潛污泵，泵與電機同軸連在一起，用機械密封分隔。

（2）設計技術和制造工藝能實現高效節能、防超載、無阻塞、不纏繞、低振動、抗磨損、耐腐蝕、絕緣好、壽命長、噪聲小、易拆裝、少維護、易監控、安裝簡便、運轉平穩。

（3）泵蝸殼與電機殼可以采用分體式結構或一體化結構，且連接牢固和便于拆裝。應在明顯處用紅色標記標明葉輪的旋轉方向。

（4）軸封裝置當配備密封油室和油室滲水檢漏元器件。該油室的注油孔（檢查孔）必須要有可靠的防漏密封裝置，并容易從外部檢查和維護。

（5）配套電機能通過周圍環境及潛污泵輸送的介質獲得足夠的冷卻，且在水位略高于停泵液位情況下，潛污泵能連續運行。潛污泵成套設備必須配備過載、過熱、缺相、斷電、短路和密封泄漏等安全保護與檢測監控裝置。

（6）當采用前沿的防磨損、防腐蝕、防銹蝕等表面處理工藝，能夠適應所輸送的工作介質及其PH值（6-10）等特定要求，還無劃傷、銹斑和壓痕，表面整潔、美觀光滑，涂層應均勻且色調一致、無氣泡和剝落（包括在規定使用期限內不得出現腐蝕與銹蝕現象）、內部無雜物。

（7）有可靠的接地裝置，引出電纜的接地段上有明顯的接地標志，保證接地標志在使用期間不易磨滅。

（8）在額定電壓下能正常啟停和運轉，其運轉平穩自如、無汽蝕和卡阻現象。

（9）適用于輸送液體中通常含有的污物、固體顆粒、長纖維、污泥等其他物質能無阻塞流通，能有效地通過泵口徑5倍長的纖維物質、直徑為泵口徑50%的固體球狀物顆粒。

（10）能在生活污水、較高硬度地下水（可能包含地下結構滲漏的少許海水）、含鈣化物質（大量CaCO3）水質條件下以及全淹沒或部分浸沒的條件下連續工作，同時還能連續運行、間歇運行、輪替運行和長期停止狀態后的恢復運行。

（11）潛污泵充分考慮防結垢措施,并在技術方案中詳細闡述其防結垢措施。

（12）潛污泵具備自動耦合安裝方式，不需人工下積水井檢查和安裝。

（13）能根據水池（泵坑）液位變化實現自動控制水泵的啟停，同時在現場可進行手動控制。

（14）葉輪必須采用前沿的工藝制造并且具有優良動靜平衡性能，運行平穩和振動小。

（15）潛污泵設備整機使用壽命不小于10年，使用故障前的平均工作時間不小于10000小時。當提供潛污泵整機使用壽命、平均故障修復時間以及主要零部件和易損件（電機、葉輪、軸承、水池液位計、軸封、電纜、密封圈等）正常使用年限。

（16）潛污泵和水池液位計以及潛水電纜的外殼防護等級不低于IP68級（含IP68），外殼防護等級低于IP65級（含IP65）。電機絕緣等級不低于F級（含F級）。

（17）工作點效率不低于國內外泵行業標準，性能試驗方法按照相關規定進行。

（18）具有良好的密封性和承壓性，按行業標準規范進行水壓和氣壓試驗時應當無滲漏。

（19)潛污泵成套設備所配套的自動耦合裝置（含導桿、起吊鏈等附件）、就地控制箱、水池液位計、潛水電纜等組件以及葉輪、機械密封、軸承等關鍵部件等符合有關標準規范和產品質量認證的規定。

（20）潛污泵采用濕式安裝，具體安裝方式在設計聯絡確定。

4.可靠性和可維護性

（1）潛污泵成套設備在設計、制造、檢驗時采用高可靠性措施。這些措施通過利用如下的技術以降低系統設備故障概率和有關影響其正常運行的隨機性：

1）使用已證明具有高可靠性和高質量的零部件和元器件。

2）采用高水平的整體設計技術和前沿的制造工藝流程。

3）檢測校驗過程要有足夠的頻度，使類似或等同故障在兩次檢測之間不會發生。

4）制訂嚴格的檢驗和測試制度，實施有效、可靠、合理、適用的全程質量監控。

（2) 潛污泵成套設備設計和制造技術實現僅需進行少量的調整和預防性維護，確保設備正常運行。它包括故障隔離及診斷措施，以減少設備修復時間、維護材料和人工成本，并通過制定合理的維修/更換策略、在線維修措施及維修支持設備的運用來減少停用時間。

（3）供貨商當提供潛污泵成套設備技術方案（包括設計、制造、檢驗等內容）以及潛污泵總成圖、耦合裝置總成圖、潛污泵成套設備安裝示意圖、水位控制裝置安裝圖、就地控制箱盤面布置圖、電氣控制原理圖、潛污泵型式試驗報告等文件資料（圖片）和有關圖紙。