（一）設備簡介

框式攪拌機是一種廣泛應用于化工、醫藥、食品、水處理等領域的攪拌設備，尤其適用于高粘度液體（粘度可達200 - 300Pa·s）、高濃度淤漿、沉降性淤漿和粥狀物料的攪拌，也常用于傳熱、晶析操作。其葉輪直徑一般取反應器內徑的2/3～9/10，轉速范圍通常為10～70 r/min，用于粥狀物料時轉速以60 - 130r/min為宜，槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5 m/s 。

（二）工作原理

框式攪拌機通過減速電機驅動攪拌軸旋轉，帶動框式葉輪在攪拌槽內轉動。葉輪以扁鋼、角鋼或加筋鋼板制造，與攪拌軸的連接方式多為螺栓夾緊固定，部分大型葉輪為便于裝拆，葉片之間采用螺栓連接 。當攪拌軸旋轉時，帶動物料實現不同高度上的水平環向流動，橫檔、豎條對物料形成有效分割，達到強制攪拌分散的工藝效果。同時，由于其槳葉直徑較大且與罐壁、罐底貼近，能有效刮除罐壁附近的靜止層，提高傳熱效率，使物料混合更均勻 ^。

（三）適用范圍

化工領域：用于各種化工原料的溶解、混合、反應，如涂料、膠粘劑、顏料等的生產過程。

醫藥領域：適用于藥品制劑的配制、藥膏的攪拌等。

食品領域：可用于果醬、糖漿、巧克力醬等高粘度食品的攪拌混合。

水處理領域：廣泛應用于給水廠、污水處理廠投加藥劑的溶解攪拌，以及原水與混凝劑的混合、反應過程。

二、設備結構與技術參數

（一）設備結構

以LFJ立軸式反應攪拌機（框式攪拌機）為例，整套裝置主要由以下部分組成 ：

機座與驅動裝置：機座采用不銹鋼材質，形成框架結構，為設備提供穩定支撐。驅動裝置由電機和減速機組成，電機防護等級為IP55，絕緣等級為F級，減速機多采用斜齒輪式或擺線針輪減速機，通過驅動攪拌軸旋轉實現攪拌功能。

攪拌軸：一般采用不銹鋼304材質，具有足夠的強度和剛度，通過聯軸器與驅動裝置主軸連接，部分攪拌軸采用法蘭聯接形式，便于安裝和拆卸。攪拌軸由雙列角接觸推力球軸承和滑動軸承支承，滑動軸承由油室內的潤滑脂潤滑，確保設備長期安全可靠運行 ^。

攪拌槳葉：即框式葉輪，通常以扁鋼、角鋼制造，也可采用加筋鋼板提高強度。葉輪結構可根據客戶池型、罐體尺寸和工藝要求設計，有單層、雙層或多層槳葉等形式，能使攪拌介質同時產生徑向和環向流動，滿足不同的攪拌需求 ^。

水下支座：對攪拌軸起到輔助支承作用，增強設備運行的穩定性，材質多為不銹鋼304 。

控制與附件：配套就地控制箱及配電與控制電纜、基礎螺栓等，控制箱為柜式/雙層門結構，可實現手動/遠程控制，防護等級為IP55 。

（二）主要技術參數

不同型號的框式攪拌機技術參數有所差異，以下為常見型號的參考參數 ：

三、安裝與調試

（一）安裝前準備

技術資料核查：確保具備設備的出廠合格證、安裝說明書、總裝圖、易損件圖及設備基礎圖等技術文件，并制定詳細的施工方案。

基礎驗收與處理：檢查混凝土基礎是否平整、無裂縫、蜂窩、露筋等缺陷，使用水平儀找平，標高誤差控制在±5mm以內。預留地腳螺栓孔應清潔無雜物，尺寸符合設計要求 

開箱檢驗：核對設備型號、規格與裝箱清單是否一致，檢查泵體進出口封蓋完好，內部無塵土、異物進入。檢查攪拌槳葉是否完好無損，與攪拌軸的連接是否牢固，電氣系統線路連接是否正確，接地保護是否可靠，開關控制是否靈敏。

工具與材料準備：準備起重設備、水平尺、塞尺、力矩扳手、墊鐵、法蘭密封墊片等必要工具和輔材。

（二）設備安裝

機座安裝：將機座放置于基礎上，使用墊鐵調整水平度，縱橫向水平偏差不超過0.1mm/m。地腳螺栓垂直安放，灌漿前確保其位置準確、不晃動，水泥干固后，按對角順序分次擰緊地腳螺栓，防止機座變形，確保機組穩固 。

驅動裝置安裝：將電機和減速機安裝在機座上，確保安裝牢固，聯軸器連接同心。安裝過程中注意保護電機和減速機的表面涂層，避免刮碰損壞。

攪拌軸與槳葉安裝：攪拌軸與驅動裝置主軸通過聯軸器連接，連接時需保證同軸度，誤差不超過0.1mm。攪拌槳葉與攪拌軸的連接采用螺栓夾緊固定，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸，確保連接牢固可靠。對于大型可拆式葉輪，按照先安裝輪轂，再安裝徑向平板葉片和外側平板葉片的順序進行組裝，組裝完成后檢查葉輪的轉動靈活性 ^。

水下支座安裝：將水下支座安裝在攪拌槽底部合適位置，確保其與攪拌軸的配合間隙符合要求，起到良好的支承作用。

電氣連接：按照電氣原理圖連接控制箱、電機及其他電氣部件的線路，確保線路連接正確，接地保護可靠。電纜中地線為黃綠線，必須將地線接牢固并比其它線長出50mm 。

（三）設備調試

電氣系統調試：在攪拌機啟動之前，由一名合格的電工對電氣系統進行檢查。使用0 - 500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，不得低于1兆歐。確認電源電壓在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內，電源電壓升高值不允許超過額定電壓的10%。如果電源離攪拌機使用位置較遠，電纜的截面積應適當加粗，接頭盡可能少些，避免電壓下降過多 

轉向檢查：對于使用三相電源的攪拌機，在初次啟動和每次重新安裝后，都應檢查轉動方向。檢查方法為：在攪拌機最終安裝前，作簡短的啟動，從上往下看，葉輪應為逆時針方向旋轉。如果旋轉方向不正確，調換控制器上三相線中的任意兩條線的位置即可改變旋轉方向。若幾臺攪拌機連在一個控制器上，每臺攪拌機必須單獨進行檢查 。

空載試運行：啟動潤滑油泵確保潤滑系統正常，然后逐步啟動主電機，啟動過程中密切觀察設備運轉狀態，確認無異常振動和噪音。檢查攪拌軸的轉動是否平穩，槳葉與攪拌槽內壁、底部是否有摩擦碰撞現象，如有異常應立即停機檢查調整。空載試運行時間不少于30分鐘，運行期間監測電機和軸承的溫度變化，軸承溫升應≤35℃，較高溫度≤75℃ 。

負載試運行：在空載試運行正常后，進行負載試運行。緩慢均勻地加入物料，避免一次性投入過多物料造成負荷突變。運行過程中觀察物料的攪拌效果，檢查是否存在攪拌不均勻、死角等問題，同時監測電機電流、壓力等參數是否正常。負載試運行時間根據實際情況確定，一般不少于2小時，確保設備在負載狀態下運行穩定可靠 。

四、操作指南

（一）啟動前檢查

設備檢查：確認設備安裝穩固，基座螺栓無松動，防護裝置齊全有效。檢查攪拌槳葉是否完好無損，與攪拌軸的連接是否牢固，清理攪拌槽內的雜物，確保無異物影響運轉 。

電氣檢查：檢查電氣系統線路連接是否正確，接地保護是否可靠，開關控制是否靈敏。確認電源電壓符合設備要求，電機定子繞組對地絕緣電阻不低于1兆歐 。

潤滑檢查：檢查減速機的油位和油質，確保潤滑良好。對于采用滑動軸承的設備，檢查油室內的潤滑脂是否充足，必要時添加或更換潤滑脂 。

物料準備：根據工藝要求準備好待攪拌的物料，確保物料的性質、濃度等符合設備的適用范圍。

（二）啟動操作

啟動潤滑油泵，確保潤滑系統正常運行，待潤滑油壓力穩定后，進行下一步操作 。

打開攪拌槽的進料閥門，緩慢均勻地加入物料，避免物料沖擊攪拌槳葉和槽壁。

逐步啟動主電機，啟動過程中密切觀察設備的運轉情況，如有異常振動、噪音或電機電流異常升高，應立即停機檢查。

設備啟動后，觀察物料的攪拌效果，根據需要調整攪拌轉速（若設備具備調速功能），確保物料混合均勻 。

（三）運行操作

運行監測：運行過程中，密切觀察設備的運轉狀態，包括電機和軸承的溫度、振動、噪音等情況，定期記錄電機電流、電壓等參數。發現異常升溫、振動或噪音增大等情況，應及時停機檢查 。

物料添加：如需在運行過程中添加物料，應緩慢均勻地加入，避免一次性投入過多物料造成負荷突變，影響設備的正常運行和攪拌效果 。

安全操作：運行過程中嚴禁將工具或其他物品伸入攪拌槽內，防止發生危險。操作人員需穿戴規定的防護用品，如安全帽、防護手套、護目鏡等 。

（四）停機操作

停止添加物料，繼續運行設備一段時間，將攪拌槽內的物料充分攪拌均勻后，關閉主電機。

關閉潤滑油泵，停止潤滑系統運行。

打開攪拌槽的出料閥門，將攪拌好的物料排出。

清理攪拌槽和槳葉上的殘留物料，保持設備清潔。如需長時間停機，應切斷電源，并掛上警示牌 。

五、維護與保養

（一）日常維護

設備清潔：每次使用完畢后，及時清除攪拌槽和槳葉上的殘留物料，防止物料干結影響下次使用和設備性能。保持設備周圍的清潔，防止雜物堆積影響操作安全 。

潤滑檢查：定期檢查減速機的油位和油質，確保潤滑良好。一般情況下，減速機每運行3 - 6個月更換一次潤滑油，更換時應將舊油排盡，清洗油箱后加入新油。對于滑動軸承，每半年檢查一次潤滑脂情況，必要時添加或更換潤滑脂 。

溫度監測：注意觀察電機和軸承的溫度變化，發現異常升溫要及時停機檢查，排查是否存在潤滑不良、過載等問題 。

緊固檢查：定期檢查設備各部位的螺栓、螺母是否松動，特別是地腳螺栓、攪拌槳葉與攪拌軸的連接螺栓等，發現松動及時緊固 。

（二）定期保養

月度保養：對設備進行全面檢查，包括電氣系統、潤滑系統、機械部件等。檢查電氣線路是否老化、破損，接觸器、繼電器等電器元件是否正常工作。檢查攪拌軸的磨損情況，槳葉是否有變形、損壞。對設備各潤滑點進行潤滑保養，緊固松動的螺栓 。

季度保養：對減速機進行檢查，檢查齒輪的磨損情況、軸承的間隙等，必要時進行調整或更換。檢查攪拌軸的同軸度，如有偏差及時校正。對設備的密封件進行檢查，如發現泄漏或磨損嚴重，及時更換密封件 。

年度保養：對設備進行大檢修，將設備解體，檢查各部件的磨損、腐蝕情況，對磨損嚴重的部件進行修復或更換。對電機進行保養，清理電機內部的灰塵，檢查繞組的絕緣情況，必要時進行浸漆處理。對設備進行除銹、防腐處理，延長設備的使用壽命 。

（三）故障排除

六、安全注意事項

（一）操作安全

操作人員必須經過專業培訓，熟悉設備的結構、性能和操作方法，嚴格按照操作規程進行操作。

設備運行過程中，嚴禁將手、腳或身體其他部位伸入攪拌槽內，嚴禁將工具、雜物等放入攪拌槽中。

如需進入攪拌槽內進行檢修或清理工作，必須先切斷電源，掛上“禁止合閘"警示牌，并安排專人監護。進入前應進行通風換氣，檢測槽內有害氣體濃度，確保安全后方可進入 。

（二）電氣安全

設備的電氣系統必須由專業電工進行安裝、維修和調試，嚴禁非專業人員私自操作。

設備應可靠接地，接地電阻不大于4Ω，防止發生觸電事故。

定期檢查電氣線路和電器元件的絕緣情況，發現老化、破損及時更換。在潮濕環境中使用設備時，應采取防潮措施，防止電氣短路 。

（三）維護安全

進行設備維護保養時，必須先停機并切斷電源，掛上警示牌。

更換潤滑油、潤滑脂時，應使用符合設備要求的油品，避免使用劣質油品影響設備性能。

高空作業時，必須系好安全帶，做好安全防護措施，防止墜落事故發生 。

（四）應急處理

設備運行過程中如發生異常情況，如劇烈振動、噪音、泄漏等，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續運行。

如發生電氣火災，應立即切斷電源，使用干粉滅火器進行滅火，嚴禁用水滅火。

如發生人員受傷事故，應立即采取急救措施，并及時送往醫院救治 。 </doc_start> 以上說明書詳細介紹了框式攪拌機的設備概述、結構參數、安裝調試、操作指南、維護保養及安全注意事項等內容，能夠幫助操作人員正確使用和維護設備，確保設備安全、穩定、高效運行。如果您需要對說明書中的某些內容進行調整或補充，可隨時告知我。