流化填料區低速推流器性能和結構：

a.潛水推流器的設計、制造和檢驗應遵照 CJ/T109-2007“潛水攪拌機"及 ISO21630 同類標 準的規定。能每日24小時連續運行。

b.潛水推流機的額定功率包含工藝設計的池型結構和介質濃度的需要，考慮足夠的安全系數，保證水體的充分推流。

c.導軌系統可自由調整推流機的提升和下降，并無須排空水池情況下拆卸和安裝推流器。 推流器全部重量受力在導桿支架上，導桿支架可承受攪拌器形成的推力。

d.殼體

潛水推流器殼體為優質鑄鐵或更好，殼體厚度足以承受荷載，其表面應平整無氣孔，轉動 頭部呈流線型。

e.螺旋槳

葉片設計具自清潔功能，葉輪與軸之間須裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉輪靜平衡 試驗的允許不平衡矩符合規定。葉片材質為玻璃纖維強化聚氨脂或更好復合材料。螺旋槳和 輪轂整體在廠內經 G6.3 級動平衡檢驗合格。輪轂與電機殼體之間采用橡膠密封環來保護 機械密封，防止污物進入機械密封所在的油室。

f.軸

推流攪拌機的電機采用齒輪減速器耦聯時，齒輪應做淬火磨齒處理，表面硬度 HB58~62， 軸承額定壽命（L10）不小于 100000 小時。輸出軸與攪拌介質隔離。

g.軸封

機械密封適用于酸堿度范圍為 pH6～9 的介質。

機械密封的使用壽命不低于25000 小時。

機械密封設計成可以正反向轉，而不會帶來不良后果。

h.潛水泵電機具下列設計特性

潛水型三相鼠籠型異步電機，防護等級為 IP68，F 級絕緣等級 B 級溫升，電機軸和轉子作 平衡，每分鐘較大轉速不超過 1500 轉，380V ，3 相，50Hz。

潛水電機須設計為可連續運行，每小時可啟動至少 12 次。

潛水電機為全銅線圈電機，使用壽命長。

i. 電纜和電纜密封

電機配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜都有一單獨的進口，并進行可靠的密 封，如果動力電纜是多芯電纜，那么每根電纜還要進行單獨密封。

電纜伸入接線室，并用可重復使用的橡膠密封件密封，不接受采用環氧樹脂、硅膠或 其它材料作二次密封的形式。

j.推流機監控裝置

推流機應設置泄漏傳感器和溫度傳感器的監測系統，用于定子室及油室密封泄漏、定子繞 組高溫和時發出訊號。溫度傳感器為常閉型，三個傳感器作串聯連接，在攝氏 140℃時斷開， 滿足過載保護的要求。

k.泄漏傳感器

在電機油室中應設置泄漏傳感器，信號能監測并在電機出現嚴重損壞前發出報警訊號。

l.安裝提升系統

安裝系統包括導軌、提拉繩，并配有臂式起吊架和手搖式卷升裝置。

每臺潛水推流器需配備1套起吊裝置（304 及以上不銹鋼材質）。

(5)流化填料區低速推流器主要材料

(6)防腐蝕

制造潛水推流器的全部材料適用于污水的腐蝕環境，未經保護或非防腐性材料符合使用要求和有關條款規定進行處理。

(7)控制系統

潛水推流器配套提供現場接線按鈕箱，接線按鈕箱1控1 ，共 16 臺，防護等級IP65 ，附 不銹鋼安裝支架。推流器的啟動控制裝置集中安裝在 MCC 配電間的 MCC 柜內。推流器專用保護控制器由江蘇杜安環保配套供貨，安裝在現場接線按鈕箱內。

由配套電控柜、接線按鈕箱至其所控設備之間的動力以及控制線纜配套供應。各配套電控 柜、接線按鈕箱之間的動力控制線纜配套供應。配套線纜滿足工程要求，標配10米。

電控柜、接線按鈕箱、配套電纜及相關輔材材質為304不銹鋼。

操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。另外應具備向中心控制室 PLC 傳輸 狀態顯示信號并接受 PLC 輸出控制信號的接口。

(8)流化填料區低速推流器安裝和檢驗

1)參考標準

主機為整機安裝。

c.安裝順序產品安裝手冊為準。

d.在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。

4)現場檢驗和調試

a.安裝后，按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規定的指標。

b.檢查和加注潤滑油脂。

c.潛水推流型攪拌機在無水條件下，空載運行，應傳動平穩，無卡位和抖動現象。

d.協助供貨商進行現場負載試驗，在設計工況條件下進行24小時帶負載運行，測定單位容積功率和檢驗池底流速。

(9)備品備件

提供設備連續運行3年所需易損件的備品備件（清單附后）、潤滑脂、油、維修保養所 需的專用工具及配件。