GSZH-1100全自動機(jī)械除污機(jī)主要結(jié)構(gòu)：

GSZH-1100全自動機(jī)械除污機(jī)的機(jī)架采用不銹鋼板與型鋼焊接成一整體式剛性結(jié)構(gòu)，機(jī)架材料全部采用不銹鋼，二側(cè)板間隔一定距離設(shè)置槽鋼橫撐。整機(jī)結(jié)構(gòu)牢固合理，拼裝焊接在專用拼裝臺上，焊接標(biāo)準(zhǔn)按JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技術(shù)條件》。焊接后的格柵機(jī)架有足夠的強(qiáng)度和剛度，在1.0米水位差的工況下不發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象。

機(jī)架的兩側(cè)與格柵井之間留有間隙，通過機(jī)架的兩側(cè)橡膠封板來防止垃圾通過。

機(jī)架兩側(cè)設(shè)置安裝連接支座，與基礎(chǔ)平臺預(yù)埋鋼板之間通過安裝聯(lián)接板聯(lián)接。安裝聯(lián)接板的上端與機(jī)架用螺栓連接，下端在調(diào)整機(jī)架兩側(cè)與格柵井之間間隙相等后，與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板進(jìn)行現(xiàn)場焊接，當(dāng)起吊格柵時，只須拆下安裝聯(lián)接板與機(jī)架間的螺栓即可。

耙齒采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼板經(jīng)模具和沖床一次性沖壓成形，齒面上自帶凸形筋，保證齒的強(qiáng)度不易變形。在無卸污刮板或清污刷的情況下，齒形的結(jié)構(gòu)形式可滿足順利卸污使用要求，卸料后的回程耙不粘附污物。

清污面是由諸多小齒耙通過齒軸、鏈條相互聯(lián)接組成一個碩大的旋轉(zhuǎn)面，并用尼龍圈作隔墊以確保齒與齒之間的間距。撈渣充分、干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。

傳動裝置位于格柵機(jī)架上部，主傳動軸采用45#鋼制造，傳動軸的設(shè)計具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受彎矩和扭矩同時作用的載荷。

傳動裝置的結(jié)構(gòu)為R系列齒輪減速機(jī)+鏈傳動機(jī)構(gòu)，在減速機(jī)出軸端鏈輪上設(shè)過載保護(hù)裝置（剪切銷），當(dāng)截污轉(zhuǎn)矩超出減速機(jī)額定輸出轉(zhuǎn)矩時，剪切銷被剪斷從而使減速機(jī)與其它部件分離，可有效防止因超負(fù)荷對電機(jī)減速機(jī)造成損傷。

用于傳動的牽引鏈采用碳鋼制造，牽引鏈有足夠的斷面尺寸，牽引鏈破斷強(qiáng)度不小于牽引力的5倍。設(shè)有鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置。鏈條在特制的、封閉的鏈槽內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，可有效防止柵渣入鏈槽，避免了卡阻現(xiàn)象。為便于檢修，在機(jī)架上部兩側(cè)的鏈槽上設(shè)有可拆卸的檢修窗。

傳動用的牽引鏈輪及導(dǎo)向輪，分別置于機(jī)架兩側(cè)的上部和下部，牽引鏈輪及導(dǎo)向輪導(dǎo)向裝置全部采用國標(biāo)304不銹鋼制造，水下導(dǎo)向滾輪的形式，在結(jié)構(gòu)上有可靠的設(shè)施防止柵渣等污物的纏繞。

清渣機(jī)構(gòu)：靠柵渣自重進(jìn)行清渣。

a。電器過載保護(hù)裝置采用熱繼電器，當(dāng)機(jī)械發(fā)生故障或超負(fù)荷時會自動停機(jī)并發(fā)出報警，該裝置動作靈敏可靠。

本機(jī)實(shí)行全自動控制，在無人看管下照常進(jìn)行工作，一旦有卡阻現(xiàn)象，會及時發(fā)出報警并自動立即停機(jī)。

b.工作原理

驅(qū)動電機(jī)安裝在機(jī)架側(cè)向的輸出軸上，齒耙在二側(cè)傳動鏈條的帶動下，耙齒自下而上將整個渠道寬度范圍內(nèi)的污物向上提取，抵達(dá)上部時，通過導(dǎo)軌及鏈輪的轉(zhuǎn)向動能，完成卸污工作。

c.驅(qū)動電機(jī)

電機(jī)驅(qū)動裝置與格柵除污機(jī)的護(hù)罩成為一體，泊浸減速箱通過套筒滾子鏈傳動主驅(qū)動鏈輪。

電機(jī)的電流應(yīng)適合380V、3相、50Hz，設(shè)計的防護(hù)等級為IP55，電機(jī)額定功率應(yīng)比格柵機(jī)實(shí)耗功率大10％電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過1500rpm。

驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)采用SEW。